硅膠制品行業大多采用硫化成型工藝進行生產，加快硫化成型時間是縮短產品生產期的主要途徑，而硫化成型時間的長短取決于操作員、機臺、原材料三方面。
    在硅膠制品行業，很多生產廠商都遇到過客戶緊急催貨的情況。有時候可能會因為一點兒小原因不能按時給客戶交交貨，導致客戶失去信任從而遺失客戶。這種現象雖然沒有產品質量引起的問題多，但是延誤交期又不按時回饋客戶，那就關乎到企業的誠信問題。因而，撇開外界因素（如物流，快遞等），生產商的每一道工序都需要達到一定的速度和效率，這樣既可以保證交期，更可以為公司贏得口碑。 

對于操作人員而言，擺料取貨是較重要的影響因素。擺料講究位置準確，取貨要求速度快捷。所以，要在一時間內找到較好的擺料位置，確保產品的良品率和二次擺放速度；排穴時為了保證排氣順暢，可以適當調整機臺的壓力；如模具較小，可以用工具撬模，保證模內空氣全部排出，以加快硫化速度。

    機器設備方面，在保證產品質量的前提下，可合理調高硫化溫度，縮減硫化時間。但溫度提升會對產品的硬軟度產生影響，解決的辦法是同步合理調整擺料和進出模的時間。

硅膠原料煉制的好差也會影響硫化成型的效率和產品質量，可以選擇高效率珀金硫化劑確保成品的質量、提升硫成型速度。另外，毛邊清理、包裝等方面也會對產品出貨速度有影響。所以，毛邊拆除和包裝人員必須熟練掌握快速去毛邊的方法技巧，為后面工序贏取時間。